Rasio reflow merupakan parameter penting dalam proses pencetakan injeksi plastik, terutama memainkan peran kunci dalam pengoperasian Mesin cetak injeksi PET . Rasio aliran balik mengacu pada rasio antara jarak retraksi sekrup dan jumlah umpan. Biasanya digunakan untuk mengontrol pergerakan sekrup selama proses injeksi. Pada mesin cetak injeksi PET, rasio reflow memiliki beberapa karakteristik, yang akan dianalisis secara rinci di bawah ini:
1. Mengontrol keadaan leleh plastik: Penyesuaian rasio reflow dapat mempengaruhi jarak retraksi sekrup, sehingga mengubah waktu bahan PET cair tetap berada di sekrup. Rasio reflow yang lebih kecil berarti jarak mundurnya sekrup lebih kecil, dan bahan PET tetap berada di sekrup untuk waktu yang lebih singkat, yang dapat menyebabkan bahan PET tidak cukup meleleh. Sebaliknya, rasio reflow yang lebih besar akan meningkatkan waktu tinggal bahan PET pada sekrup, yang akan membantu bahan PET meleleh sepenuhnya.
2. Mengontrol stabilitas proses injeksi: Rasio refluks yang tepat dapat menjamin stabilitas proses injeksi. Jika rasio refluks diatur terlalu besar dan jarak mundur sekrup terlalu panjang, hal ini dapat menyebabkan terlalu banyak kolom plastik yang terbentuk di dalam laras, sehingga mempengaruhi stabilitas proses injeksi. Jika rasio reflow diatur terlalu kecil, udara di dalam tong dapat terkompresi, sehingga mempengaruhi kualitas produk cetakan.
3. Mempengaruhi penampilan dan kualitas produk: Rasio reflow secara langsung mempengaruhi penampilan dan kualitas produk cetakan. Rasio reflow yang terlalu besar dapat menyebabkan cacat pada permukaan produk cetakan, seperti gelembung, bekas aliran, dll; sedangkan rasio reflow yang terlalu kecil dapat mengakibatkan permukaan produk cetakan tidak mencukupi, dan bahkan mempengaruhi kepadatan dan kekuatan produk.
4. Cocok untuk kebutuhan produk cetakan yang berbeda: Pilihan rasio reflow tergantung pada persyaratan produk cetakan tertentu. Untuk beberapa produk cetakan yang memerlukan kualitas permukaan lebih tinggi, rasio reflow dapat ditingkatkan secara tepat untuk memastikan bahwa bahan PET tetap berada pada sekrup untuk waktu yang cukup, sehingga permukaan produk cetakan menjadi lebih halus.
5. Perlu dioptimalkan sesuai dengan parameter proses tertentu: pengaturan rasio reflow perlu mempertimbangkan secara komprehensif pengaruh parameter proses pencetakan injeksi lainnya. Misalnya, perubahan parameter seperti kecepatan injeksi, tekanan injeksi, dan waktu penahanan semuanya akan mempengaruhi pemilihan rasio reflow.
6. Memperhatikan performa dan kestabilan peralatan: Pengaturan rasio reflow juga perlu memperhatikan performa dan kestabilan peralatan mesin injection molding. Rasio reflow yang terlalu besar dapat melebihi kapasitas menahan beban mesin cetak injeksi, menyebabkan penurunan atau kegagalan kinerja peralatan, sedangkan rasio reflow yang terlalu kecil dapat mempengaruhi stabilitas dan efisiensi produksi mesin cetak injeksi.
