Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Produsen Mesin Injeksi Hidrolik Otomatis

Rumah / Produk

Pabrik berstDanar tinggi

tentang Mesin KSM

Ningbo KSM Mesin Manufaktur Co, Ltd. adalah kerja sama dengan teknologi Italia khusus plastik bermutu tinggi dalam produksi mesin cetak plastik bermutu tinggi. Perusahaan kami berlokasi di Taman Industri Ningbo Beilun Xing Ao. Kami memiliki sejumlah personel R&D dan bekerja sama dengan sekelompok perusahaan teknologi tinggi.
Sebagai seorang profesional Produsen mesin injeksi otomatis China and pabrik mesin cetak hidrolik, ini terutama memproduksi mesin cetak injeksi presisi tinggi dengan gaya penjepit berkisar dari 110T hingga 1850T. Produk ini memiliki struktur kekakuan tinggi dan dilengkapi elemen hidrolik & listrik impor, sekrup bekas dengan kepala pencampur agar memiliki kinerja plastifikasi yang sangat baik dan cocok untuk berbagai cetakan injeksi plastik teknik dan tersedia pesanan khusus pengguna.
Sejak perusahaannya didirikan, selalu memperhatikan reputasi perusahaan, melakukan manajemen ilmiah dengan desain rasional, bertumpu pada layanan pra-penjualan, penjualan, dan purna jual yang berkualitas untuk memenangkan kepercayaan dan persetujuan banyak pengguna.
Kami mematuhi moto "jujur, terus berkembang, menekankan kualitas, tidak pernah santai dalam usaha". Hormat kami menyambut teman-teman dari semua wask untuk bimbingan.
Perusahaan ini memiliki pusat penelitian dan pengembangan dengan kekuatan pengembangan yang kuat. Pada saat yang sama, ia bekerja sama dengan universitas dan perguruan tinggi dalam negeri untuk mengembangkan dan meneliti peralatan injeksi dan produksi plastik serta mesin cetak injeksi. Perusahaan ini memiliki peralatan pengujian selang canggih dan peralatan eksperimental. Dalam beberapa tahun terakhir, pusat Litbang telah mencapai banyak prestasi dalam mesin cetak injeksi dan peralatan plastik, proses vulkanisasi karet, dan pengembangan formulasi.
Dengan tulus undang pelanggan di dalam dan luar negeri untuk mengunjungi pabrik kami, dan nantikan perusahaan jangka panjang Anda untuk menciptakan hari esok yang indah untuk Anda!

Mengapa memilih kami

keuntungan kita

  • kualitas

    Kami memiliki laboratorium pengujian sendiri dan peralatan inspeksi yang canggih dan lengkap, yang dapat menjamin kualitas produk yang dihasilkan oleh peralatan kami.

  • kapasitas

    Kapasitas produksi tahunan kami adalah lebih dari 500 set mesin cetak injeksi.

  • melayani

    Kami fokus pada pengembangan produk berkualitas tinggi untuk pasar kelas atas. Produk kami sesuai dengan standar internasional, dan terutama diekspor ke Eropa, Amerika, Jepang, dan tujuan lain di seluruh dunia.

  • pengiriman

    Kami hanya berjarak 15 kilometer dari Pelabuhan Ningbo, sangat nyaman dan efisien untuk mengirimkan barang ke negara lain.

Menjamin Kualitas Tinggi Dengan Keahlian Kami

sertifikasi

Tim profesional kami dapat menawarkan layanan nirkabel lengkap dan layanan berorientasi pelanggan sesuai dengan kebutuhan individu pelanggan.
Hubungi kami

Berita & Pameran

Memberi Anda berita perusahaan dan industri terkini

Perluasan Pengetahuan Industri

Komponen Utama Mesin Cetak Injeksi Plastik
Mesin cetak injeksi plastik adalah sistem kompleks yang digunakan untuk memproduksi berbagai macam produk plastik. Memahami komponen utama dan prinsip kerjanya sangat penting untuk mengoperasikan dan memelihara mesin ini secara efektif. Berikut komponen utama dan prinsip kerja mesin cetak injeksi plastik:

1. Unit Injeksi: Unit injeksi bertugas untuk melelehkan dan menginjeksi bahan plastik ke dalam cetakan. Terdiri dari hopper, laras, dan sekrup. Resin plastik dimasukkan ke dalam hopper, kemudian dimasukkan ke dalam tong. Di dalam tong, resin dipanaskan dan dicairkan oleh elemen pemanas listrik. Sekrup yang berputar memberikan tekanan dan membawa plastik cair menuju cetakan.
2. Unit Penjepit: Unit penjepit menahan cetakan di tempatnya selama proses pencetakan injeksi. Ini terdiri dari penjepit cetakan, yang memberikan kekuatan yang diperlukan untuk menjaga cetakan tetap tertutup, dan pelat bergerak, yang menopang cetakan. Unit penjepit beroperasi secara hidrolik atau mekanis untuk memberikan gaya yang diperlukan untuk menahan tekanan injeksi.
3. Cetakan: Cetakan adalah rongga yang dirancang khusus yang menentukan bentuk dan ciri produk plastik yang diproduksi. Terdiri dari dua bagian, sisi diam (rongga) dan sisi bergerak (inti). Bahan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, di mana bahan tersebut mengeras dan membentuk produk yang diinginkan.
4. Sistem Ejektor: Sistem ejektor bertanggung jawab untuk mendorong produk jadi keluar dari cetakan setelah mendingin dan mengeras. Terdiri dari pin atau pelat ejektor yang bergerak maju, mendorong produk keluar dari cetakan. Sistem ini memastikan kelancaran pengeluaran produk tanpa menyebabkan kerusakan apa pun.

Prinsip Kerja Mesin Cetak Injeksi Plastik
Prinsip kerja mesin cetak injeksi plastik melibatkan beberapa tahapan:
1. Penjepit Cetakan: Kedua bagian cetakan, sisi diam (rongga) dan sisi bergerak (inti), dijepit dengan aman oleh unit penjepit. Ini membentuk rongga tertutup dimana bahan plastik akan disuntikkan.
2. Injeksi: Bahan plastik berbentuk pelet atau butiran dimasukkan ke dalam hopper unit injeksi. Bahan tersebut kemudian dimasukkan ke dalam tong, dimana bahan tersebut dipanaskan dan dilebur dengan elemen pemanas listrik. Sekrup yang berputar di dalam laras memberikan tekanan dan mengalirkan plastik cair ke dalam cetakan.
3. Injeksi dan Pengepakan: Plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui sistem nosel dan pelari. Plastik mengisi rongga dan membentuk produk yang diinginkan. Setelah rongga terisi, sekrup terus memberikan tekanan untuk mengemas dan mengompres bahan plastik cair untuk memastikan bahan plastik cair memenuhi cetakan sepenuhnya dan meminimalkan cacat.
4. Pendinginan: Setelah plastik cair dimasukkan dan dimasukkan ke dalam cetakan, dibiarkan dingin dan mengeras. Proses pendinginan dapat dipercepat dengan mensirkulasikan cairan pendingin atau air melalui saluran pendingin di dalam cetakan. Pendinginan yang tepat sangat penting untuk mencapai stabilitas dimensi yang diinginkan dan meningkatkan waktu siklus.
5. Pembukaan dan Pengeluaran Cetakan: Setelah plastik mendingin dan mengeras, unit penjepit membuka cetakan dengan memisahkan bagian yang diam dan bagian yang dapat digerakkan. Sistem ejektor kemudian mendorong atau mengeluarkan produk jadi keluar dari rongga cetakan. Pin atau pelat ejektor yang terletak di sisi cetakan yang dapat digerakkan memberikan gaya untuk mendorong produk keluar dengan lancar.
6. Penutupan Cetakan: Setelah produk dikeluarkan, separuh cetakan ditutup kembali, dan proses dapat diulangi untuk siklus berikutnya.

Sepanjang proses pencetakan injeksi, berbagai parameter seperti kecepatan injeksi, tekanan injeksi, suhu leleh, waktu pendinginan, dan waktu siklus dapat disesuaikan untuk mencapai kualitas dan efisiensi yang diinginkan. Dengan mengikuti prinsip kerja ini, mesin cetak injeksi plastik memungkinkan produksi massal produk plastik dengan presisi, pengulangan, dan efisiensi tinggi.

Hubungi Kami