Mesin cetak injeksi dikenal juga dengan sebutan mesin cetak injeksi atau mesin injeksi. Merupakan peralatan cetakan utama untuk pembuatan produk plastik berbagai bentuk dari plastik termoplastik atau termoset dengan menggunakan cetakan plastik. Ada tipe vertikal, horizontal dan full elektrik. Mesin cetak injeksi memanaskan plastik dan memberikan tekanan tinggi pada plastik cair agar plastik keluar dan mengisi rongga cetakan.
Prinsip kerja mesin injection molding mirip dengan jarum suntik yang digunakan untuk menyuntik. Ini adalah proses menyuntikkan plastik cair (yaitu keadaan aliran kental) ke dalam rongga cetakan tertutup dengan bantuan sekrup (atau pendorong) untuk mendapatkan produk setelah proses pengawetan dan pembentukan.
Pencetakan injeksi adalah proses siklus, setiap siklus terutama meliputi: pengisian kuantitatif - plastisisasi lelehan - injeksi tekanan - pengisian dan pendinginan cetakan - pembukaan dan pelepasan cetakan. Cetakan ditutup kembali setelah bagian dikeluarkan untuk siklus berikutnya.
Item pengoperasian mesin cetak injeksi: Item pengoperasian mesin cetak injeksi meliputi pengoperasian keyboard kontrol, pengoperasian sistem kontrol kelistrikan, dan pengoperasian sistem hidrolik. Tindakan proses injeksi, tindakan pengisian, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, pemilihan jenis ejektor, pemantauan suhu barel setiap bagian, tekanan injeksi dan penyesuaian tekanan balik, dll.
Proses pencetakan mesin cetak injeksi sekrup umum adalah: pertama-tama, plastik butiran atau bubuk ditambahkan ke dalam tong, dan plastik menjadi cair melalui putaran sekrup dan pemanasan dinding luar tong, kemudian mesin ditutup dan dudukan injeksi digerakan ke depan, sehingga nosel dekat dengan saluran gerbang cetakan, kemudian silinder injeksi diumpankan oli bertekanan, sehingga sekrup terdorong ke depan, sehingga menginjeksikan bahan cair ke dalam. suhu yang lebih rendah dengan tekanan tinggi dan kecepatan cepat. Setelah jangka waktu tertentu dan pemeliharaan tekanan (juga dikenal sebagai penahan tekanan), pendinginan dan pengawetan, produk dapat dikeluarkan dari cetakan (tujuan penahan tekanan adalah untuk mencegah aliran balik bahan cair di rongga cetakan, untuk mengisi kembali material di rongga cetakan, dan untuk memastikan bahwa produk memiliki kepadatan dan toleransi dimensi tertentu). Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan pencetakan. Plastisisasi merupakan prasyarat untuk mencapai dan menjamin kualitas produk cetakan, sedangkan injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang cukup untuk memenuhi persyaratan pencetakan. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan yang tinggi pula dihasilkan dalam rongga cetakan (tekanan rata-rata dalam rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45 MPa) dan oleh karena itu gaya penjepitan yang cukup besar harus tersedia. Oleh karena itu, unit injeksi dan unit penutup cetakan adalah komponen kunci dari mesin cetak injeksi.
Ada tiga aspek utama dalam evaluasi produk plastik. Yang pertama adalah kualitas penampilan, termasuk integritas, warna, kilau, dan lain-lain; yang kedua adalah keakuratan antara dimensi dan posisi relatif; dan yang ketiga adalah sifat fisik, kimia dan listrik yang sesuai dengan aplikasinya. Persyaratan kualitas ini, pada gilirannya, bervariasi sesuai dengan skala yang diperlukan untuk penggunaan produk. Cacat pada produk terutama terletak pada desain cetakan, keakuratan pembuatan, dan tingkat keausan. Namun, faktanya para teknisi di pabrik pengolahan plastik sering kali dihadapkan pada situasi sulit dalam menggunakan teknologi untuk mengimbangi masalah yang disebabkan oleh cacat cetakan, namun kurang berhasil.
Penyesuaian proses selama produksi merupakan cara yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas dan hasil produk. Karena siklus pencetakan injeksi itu sendiri sangat singkat, jika kondisi proses tidak dikuasai dengan baik, sisa akan terus mengalir. Saat mengatur proses, yang terbaik adalah mengubah hanya satu kondisi pada satu waktu dan mengamati beberapa kali, jika tekanan, suhu dan waktu disesuaikan bersama-sama, akan mudah menimbulkan kebingungan dan kesalahpahaman, dan tidak jelas apa alasannya. adalah saat masalah terjadi. Ada banyak cara untuk menyesuaikan prosesnya. Misalnya, ada lebih dari sepuluh kemungkinan cara untuk mengatasi masalah kurangnya injeksi produk, dan memilih satu atau dua solusi utama untuk masalah tersebut agar benar-benar menyelesaikan masalah. Selain itu, perlu juga diperhatikan adanya hubungan diskriminatif dalam penyelesaiannya. Misalnya, jika produk tenggelam, terkadang suhu bahan harus dinaikkan, terkadang harus diturunkan; terkadang jumlah material harus ditambah, terkadang harus dikurangi. Penting untuk mengetahui kelayakan tindakan sebaliknya untuk menyelesaikan masalah.
